내용물 특성
액상·분말·과립 여부뿐 아니라 점도, 입도, 분진, 온도, 침전과 세척 조건을 살핍니다.
SYSTEM / 01 · PACKAGING
포장 자동화,
장비보다 조건에서
시작합니다.
내용물의 성질과 포장 형태, 목표 생산 흐름, 전후 공정까지. 아포텍은 개별 장비의 나열이 아니라 실제 현장에서 이어지는 포장 시스템을 검토합니다.
PROCESS / SYNCHRONIZEDSYSTEM RANGE / REVIEW
APOTEC / ENGINEERING IN DEPTH
설계의 깊이가,
장비의 차이가 됩니다.
광학·기구·프로그램·제어. 따로 놓인 기술을 하나의 장비로 연결해 직접 설계하고 제작·납품합니다.
ENGINEERING / MADE TANGIBLEPRODUCT STUDY
PROCESS & OPTICAL DESIGN공정 조건에서 설계를 시작합니다.
SCROLL TO EXPLORE ↓장비 이미지는 구조 설명용입니다. 공급 사양과 비전 구성은 프로젝트별로 설계합니다.
INTERACTIVE VISION / SYNTHETIC SAMPLE
검사를,
직접 바꿔보세요.
합성 영상의 실제 픽셀을 읽어 결함 후보·폭·유무를 계산하는 브라우저 데모입니다. 단순히 정해진 OK·NG 문구를 재생하지 않습니다.
아포텍 납품 장비의 성능 검증이나 실제 고객 제품 검사 영상이 아닙니다. 렌즈·조명·라인 속도를 포함한 실제 사양은 샘플 검토 후 정합니다.
광학부터 프로그램·제어까지, 비전 설계 범위 ↗이 브라우저에서는 Canvas 데모를 표시할 수 없습니다. 아래 설명과 기술상담은 이용할 수 있습니다.
브라우저 내부 계산 · 이미지 업로드 없음
합성 샘플을 준비합니다.Canvas를 사용할 수 있으면 계산 결과가 표시됩니다.
이 검사 과제로 기술상담하기
외관 검사는 지정 영역의 밝기 임계값으로 어두운 픽셀을 찾아 후보 영역을 표시합니다.
TECHNICAL OVERVIEW
포장 자동화란 무엇인가요?
포장 자동화는 원료 공급, 계량·충진, 포장·실링, 검사와 배출을 생산 흐름에 맞춰 연결하는 설비 구성입니다. 아포텍은 내용물 물성, 포장재, 목표 생산량과 기존 라인을 함께 확인해 필요한 공정과 제어 범위를 제안합니다.
- 내용물·목표 포장량·포장 형태
- 분당 목표량·품목 교체·작업 인원
- 전원·에어·설치 공간·전후단 연동
01 / INPUT내용물과 포장재를 먼저 확인
02 / FLOW전후 공정을 하나의 흐름으로 검토
03 / CONTROL구동·센서·제어·검사를 함께 구성
ENGINEERING INPUTS
같은 포장도
조건이 다르면 답이 달라집니다.
상담의 출발점은 장비 모델명이 아닙니다. 아래 네 가지 축을 먼저 정리하면 필요한 공정과 장비 범위를 더 정확히 좁힐 수 있습니다.
포장 형태
필름, 파우치, 용기와 실링 구조, 표시 위치, 공급 방식을 함께 검토합니다.
생산 흐름
목표 생산량과 작업 인원, 품목 교체, 원료 공급, 배출 방식의 균형을 봅니다.
라인 연동
센서, PLC, HMI, 검사, 배제, 이력 데이터와 전후단 설비 연동 범위를 정합니다.
SOLUTION ROUTES
내용물에서 시작하는
두 가지 검토 경로.
아직 상세 사양이 없어도 괜찮습니다. 현재 알고 있는 원료와 포장 형태를 기준으로 필요한 질문부터 정리합니다.
SYSTEM FLOW
한 대의 기계를 넘어,
공정 전체를 연결합니다.
프로젝트에 따라 필요한 범위만 선택적으로 구성합니다. 구체적인 장비 사양과 성능 기준은 샘플과 현장 조건 확인 후 협의합니다.
- 원료 공급
투입·이송 방식과 작업자 동선, 위생·세척 조건을 확인합니다.
- 계량·충진
내용물 특성과 목표 허용 범위에 맞는 계량·충진 방식을 검토합니다.
- 성형·실링
포장재와 형상, 접합부 조건을 바탕으로 포장 공정을 구성합니다.
- 검사·배제
유무, 위치, 인쇄, 실링 상태 등 필요한 검사와 불량 배제를 연동합니다.
- 후단 연계
배출, 정렬, 이송, 집계와 다음 공정 사이의 인터페이스를 정의합니다.
ENGINEERING NOTE
제품별 생산 속도, 정량 허용 범위, 적용 가능한 포장재와 검사 성능은 원료 샘플·포장재·현장 레이아웃을 바탕으로 검토해야 합니다. 확인 전의 수치를 보장값으로 제시하지 않습니다.
QUALITY INTEGRATION
포장 이후의 검사까지
한 흐름으로.
포장이 끝나는 지점에서 품질 판단이 시작됩니다. 카메라·조명·알고리즘·PLC 신호와 배제 동작을 연결해 검사 시스템 범위를 구성할 수 있습니다.
FAQ
상담 전에
많이 묻는 질문.
아직 장비 사양이 없는데 상담할 수 있나요?
가능합니다. 포장할 내용물, 희망 포장 형태, 현재 생산 방식과 목표만 알려주셔도 확인해야 할 조건을 함께 정리할 수 있습니다.
기존 생산라인에 일부 공정만 추가할 수 있나요?
기존 장비의 제어 방식, 공간, 속도와 신호 인터페이스를 확인한 뒤 공급·검사·배제·이송 등 필요한 구간의 연동 범위를 검토합니다.
전국 현장 상담이 가능한가요?
대한민국 전역 프로젝트를 대상으로 기술 상담을 진행합니다. 초기에는 전화로 조건을 확인하고, 필요 범위에 따라 현장 확인을 협의합니다.
PROJECT INQUIRY
제품과 포장 조건부터
이야기해 주세요.
ENGINEERING & KNOWLEDGE
설계에서 제작까지, 더 자세히.
YOUR PROJECT / ONE STARTING POINT
어떤 공정을
만들고 계신가요?
두 가지를 선택하면 상담에 필요한 시작 문장을 정리해 드립니다. 모든 사양을 준비한 뒤 연락하실 필요는 없습니다.
- 광학·기구 설계
- 검사 프로그램·제어
- 장비 제작·납품
비전검사 시스템의 신규 설계·제작을 검토하고 있습니다.
선택 내용은 상담창에만 이어집니다. 입력하던 상담 내용이 있으면 덮어쓰지 않으며, 접수 버튼을 누르기 전에는 전송하지 않습니다.