대상·용량·속도·설치 환경을 먼저 정의합니다.
APOTEC / ENGINEERING IN DEPTH
설계의 깊이가,
장비의 차이가 됩니다.
광학·기구·프로그램·제어. 따로 놓인 기술을 하나의 장비로 연결해 직접 설계하고 제작·납품합니다.
ENGINEERING / MADE TANGIBLEPRODUCT STUDY
PROCESS & OPTICAL DESIGN공정 조건에서 설계를 시작합니다.
SCROLL TO EXPLORE ↓장비 이미지는 구조 설명용입니다. 공급 사양과 비전 구성은 프로젝트별로 설계합니다.
INTERACTIVE VISION / SYNTHETIC SAMPLE
검사를,
직접 바꿔보세요.
합성 영상의 실제 픽셀을 읽어 결함 후보·폭·유무를 계산하는 브라우저 데모입니다. 단순히 정해진 OK·NG 문구를 재생하지 않습니다.
아포텍 납품 장비의 성능 검증이나 실제 고객 제품 검사 영상이 아닙니다. 렌즈·조명·라인 속도를 포함한 실제 사양은 샘플 검토 후 정합니다.
광학부터 프로그램·제어까지, 비전 설계 범위 ↗이 브라우저에서는 Canvas 데모를 표시할 수 없습니다. 아래 설명과 기술상담은 이용할 수 있습니다.
브라우저 내부 계산 · 이미지 업로드 없음
합성 샘플을 준비합니다.Canvas를 사용할 수 있으면 계산 결과가 표시됩니다.
이 검사 과제로 기술상담하기
외관 검사는 지정 영역의 밝기 임계값으로 어두운 픽셀을 찾아 후보 영역을 표시합니다.
TECHNICAL OVERVIEW
포장 자동화·머신비전, 설계부터 납품까지
주식회사 아포텍은 포장 자동화 설비와 머신비전 검사 시스템을 직접 설계하고 생산·제작·납품하는 안산 소재 기업입니다. 기계·광학·프로그램·제어를 현장 조건에 맞춰 연결하며 대한민국 전역 프로젝트를 상담합니다.
- 대상 제품·원료와 목표 생산량
- 포장 형태 또는 검사·판정 기준
- 기존 설비·설치 공간·제어 인터페이스
DESIGN. BUILD. DELIVER.
설계는 직접.
제작부터 납품까지.
포장 자동화 설비와 머신비전 검사 시스템을 직접 설계하고 생산·제작·납품합니다. 기계와 광학, 프로그램과 제어를 하나의 공정으로 연결합니다.
아포텍 설계·제작 역량 보기 ↗ENGINEERING / DEFINE THE SYSTEM
조건을 구조와 프로그램으로.
대상 제품과 검사 기준에서 기계 구조·광학 구성·제어 시퀀스를 구체화합니다. 제작 전에 필요한 사양과 검수 기준을 맞춥니다.
- 기계·광학 설계
- 검사 프로그램 구성
- PLC·운영 인터페이스
MANUFACTURING / MAKE IT WORK
도면을 실제 장비로.
합의된 설계에 따라 생산·제작하고 검사 프로그램과 제어를 통합합니다. 촬영·판정·이송·배출이 한 흐름으로 동작하도록 확인합니다.
- 장비 생산·제작·조립
- 프로그램·전장 통합
- 출하 전 동작 확인
DELIVERY / CONNECT TO YOUR LINE
납품 이후의 운전까지 고려합니다.
납품·설치와 실제 라인 연동, 시운전·운영 인계를 협의한 범위에 맞춰 진행합니다. 현장 조건에서 확인할 항목을 구분합니다.
- 납품·설치 범위 협의
- 현장 연동·시운전
- 운영·검수 항목 인계
검사 속도·정밀도·납기·문서 인도 범위는 샘플과 현장 조건 검토 후 확정합니다.
CORE BUSINESS
포장과 검사, 현장의 기술을 연결합니다.
대한민국 전역의 산업 현장을 대상으로 기술 상담을 진행합니다.
SYSTEM / 01 · PACKAGING
장비 한 대가
아니라,
작동하는 공정을
설계합니다.
대상과 용량, 포장재, 생산 속도와 전후 공정을 함께 검토해 실제 현장 조건에 맞는 포장 시스템을 구성합니다.
01 대상·용량
02 포장재·형태
03 속도·연동
PACKAGING / AUTOMATION
PRECISION IN MOTION
공정 조건을
설비 동작으로 번역합니다.
포장 대상과 생산조건은 현장마다 다릅니다. 아포텍은 내용물, 포장 형태, 생산 흐름, 연동 조건을 먼저 확인하고 시스템 범위를 정리합니다.
포장 자동화 자세히 보기 →ENGINEERING INPUTS / PACKAGING
기계를 고르기 전에,
조건을 먼저 읽습니다.
같은 포장 형태라도 내용물의 점도와 입자, 1회 용량, 목표 생산량과 전후 공정에 따라 충진·계량 방식과 설비 구성이 달라집니다. 아포텍은 제품명이 아니라 공정 조건에서 검토를 시작합니다.
내용물·물성
- 액상·고점도·분말·과립
- 입자 크기와 흐름성
- 온도·거품·침전 조건
- 세척·위생 요구사항
포장 형태
- 스틱·삼면·배삼면
- 스탠딩·스파우트·롤
- 필름 규격과 실링 조건
- 날인·커팅·마킹 옵션
생산 조건
- 1회 충진량과 허용 편차
- 분당 목표 생산량
- 다열·단열 공정 구성
- 교체 시간과 작업 동선
라인 통합
- 공급·이송·배출 장치
- 센서·PLC·HMI 제어
- 검사·불량 배출 연동
- 설치 공간·전원·에어
PROCESS SEQUENCE
- 01원료 공급FEED
- 02계량·충진DOSE
- 03포장 성형FORM
- 04실링·절단SEAL
- 05검사·판정INSPECT
- 06배출·기록OUTPUT
MACHINE VISION
보고, 판단하고,
다음 동작까지 연결합니다.
OCR, 외관·치수 판독, 비전 위치 결정은 PLC·HMI·MES·로봇 연동까지 함께 제안합니다. 운영 조건에 맞춘 설정값을 문서로 남겨 오픈·점검이 가능한 형태로 정리합니다.
전체 기술 범위SEALOK
OCR98.7%
VISION DEMO ACTIVE
X 125.024
Y 084.112
TRIGGER 00042
MACHINE VISION / FULL SCOPE
광학에서 판정,
다음 제어까지.
카메라만 설치하는 작업이 아닙니다. 검사 대상과 NG 기준을 정의하고 카메라·렌즈·조명을 구성한 뒤, 프로그램 판정 결과를 설비 제어와 데이터 기록으로 연결합니다.
유무·조립
부품 누락, 캡·파우치·라벨 유무와 조립 상태를 판정합니다.
외관·결함
스크래치, 오염, 변형과 비정형 외관 이상을 검사합니다.
치수·형상
폭·높이·간격·실링 영역과 기준 위치를 측정합니다.
OCR·코드
유통기한, LOT, 문자, 바코드와 QR 정보를 판독합니다.
위치·정렬
제품 방향과 좌표를 산출해 보정·커팅·라벨링에 전달합니다.
충진·레벨
충진 높이, 내용물 상태와 마개·실링 조건을 확인합니다.
2D·3D 가이드
픽업 좌표, 빈피킹과 로봇·컨베이어 추종을 구성합니다.
AI 이상 탐지
규칙으로 정의하기 어려운 복합 결함의 적용 가능성을 검토합니다.
SIGNAL ARCHITECTURE
검사 결과가
현장 동작이 되는 흐름
현장 동작이 되는 흐름
- 01TRIGGER센서·엔코더
- 02CAPTURE카메라·렌즈·조명
- 03PROCESS규칙기반·AI
- 04DECISIONOK·NG·측정값
- 05CONTROLPLC·로봇·배출
- 06TRACEHMI·MES·DB
지원 가능 범위를 설명한 기술 구성입니다. 실제 카메라 수, 검사 속도, 최소 결함과 판정 기준은 샘플 영상·라인 조건을 확인한 뒤 확정합니다.
VERIFICATION GATES
제작보다 중요한 것은
검증 가능한 기준입니다.
프로젝트의 합격 기준과 연동 범위를 앞단에서 정리하고, 제작 단계와 현장 단계에서 확인할 항목을 구분합니다.
설계 검토
대상·속도·정밀도, 설치 공간과 유틸리티, 인터록과 안전 조건을 정리합니다.
- 요구사항 목록
- 시스템 구성
- I/O·연동 범위
제작·FAT
출하 전에 핵심 시퀀스와 반복 동작, 알람과 복구 동작을 확인합니다.
- 기능 시험
- 샘플 조건 확인
- 설정값 기록
설치·SAT
현장 투입 후 전후 설비와의 연결, 실제 자재 조건과 운전 시나리오를 점검합니다.
- 라인 통합
- 시운전·튜닝
- 운영 인계
ENGINEERING FLOW
상담에서
현장까지.
프로젝트의 실제 범위는 대상, 조건, 목표, 현장 환경을 검토한 뒤 결정됩니다.
- 01요구사항 분석
- 02현장 조건 점검
- 03시스템 구성
- 04제작·검증
- 05설비 통합
- 06시운전·지원
PROJECT BRIEF
아래 조건이 있으면
검토가 더 빨라집니다.
모든 항목이 준비되지 않아도 상담할 수 있습니다. 확보된 정보부터 시스템 범위를 함께 정리합니다.
포장·자동화 상담
- 내용물과 점도·입자 특성
- 1회 용량과 목표 생산량
- 포장 형태·크기·필름 정보
- 설치 공간과 전원·에어
- 날인·검사·이송 연동 범위
비전검사 상담
- 검사 대상과 정상·불량 기준
- 라인 속도와 촬영 가능 시간
- 최소 결함·측정 허용오차
- 샘플·이미지·기존 설비 정보
- PLC·로봇·MES 연동 범위
APOTEC · COMPANY
주식회사 아포텍
주식회사 아포텍은 포장 자동화 설비와 머신비전 검사 시스템을 직접 설계하고 생산·제작·납품하는 안산 소재 기업입니다. 기계·광학·프로그램·제어를 현장 조건에 맞춰 연결하며 대한민국 전역 프로젝트를 상담합니다.
- 사업 분야
- 포장 자동화 · 액상·분말 포장 · 머신비전 · OCR·바코드 검사 · 설비 제어 연동
- 소재지
- 경기도 안산시 단원구 번영로 85
(성곡동 704-8 · 시화공단 3마 205) - 전화·팩스
- 031-488-9871 · 팩스 031-488-9872
- 상담 지역
- 대한민국 전역
도입 가이드 · 머신비전 검사 범위 · 포장 자동화 검토 기준
자료나 상세 사양이 없어도 상담할 수 있나요?
가능합니다. 대상 제품·원료, 원하는 포장 형태 또는 검사 항목, 목표 생산량과 현재 공정을 알려주시면 확인해야 할 조건을 함께 정리합니다.
어느 지역의 프로젝트를 상담하나요?
아포텍은 경기도 안산시에 위치하며 대한민국 전역 프로젝트를 대상으로 기술 상담을 진행합니다. 현장 확인과 설치 범위는 프로젝트별로 협의합니다.
포장기와 머신비전을 함께 연동할 수 있나요?
가능합니다. 촬영 트리거, 판정 결과, PLC 신호와 불량 배제 동작을 연결하는 구조를 구성합니다. 기존 장비 인터페이스와 실제 생산 조건을 확인해 연동 범위를 정합니다.
ENGINEERING LIBRARY
검토할수록, 구체적으로.
외관·치수검사와 샘플 준비, 기술자료 전체 보기 ↗PROJECT INQUIRY
현장에 필요한 기술부터 이야기해 주세요.
YOUR PROJECT / ONE STARTING POINT
어떤 공정을
만들고 계신가요?
두 가지를 선택하면 상담에 필요한 시작 문장을 정리해 드립니다. 모든 사양을 준비한 뒤 연락하실 필요는 없습니다.
- 광학·기구 설계
- 검사 프로그램·제어
- 장비 제작·납품
비전검사 시스템의 신규 설계·제작을 검토하고 있습니다.
선택 내용은 상담창에만 이어집니다. 입력하던 상담 내용이 있으면 덮어쓰지 않으며, 접수 버튼을 누르기 전에는 전송하지 않습니다.